真空冷冻干燥机FD-1A-50隔板型冻干机真空冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如素、疫苗、、酶和其它生物制品，冷冻干燥技术能显示其优越性。

主要特征：

1、冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。

2、台式设计，紧凑，占用台面小。

3、外形美观，人体工学设计，操作方便。

采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，，噪音低。

采用风冷方式散热，不需水冷却。

真空连接采用通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能

冷阱开口大，带样品预冻功能。

冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。

冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。

充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。

特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

透明钟罩式干燥室，自然加热，直观。

标准真空接口，可与多种真空泵联用。

特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;

真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能排除，以保证生产的正常进行。

（1）制冷系统的维护
冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。
日常维护的主要内容有以下几点：
1）每日的例行检查。检查内容主要有：
①所有应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
⑥制冷管路是否产生异常振动。
⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。
检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，事故隐患。
2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。
（2）真空系统的维护
真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。
1）定期换真空泵油，以保证真空泵的性能。
2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。
3）对箱体抽真空定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
（3）制冷系统常见的故障及排除方法
1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

真空冷冻干燥机FD-1A-50隔板型冻干机冷冻干燥机开机：
①打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk；
②按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；
③启动 制冷机 ，预冷30分钟以上；
④将样品放入样品架，盖上玻璃罩，并启动真空泵；
⑤待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
冷冻干燥机停机：
①记录录停机前的温度和气压数值；
②按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵；
③气压数显为大气压时，打开玻璃罩，取出样品；