我们在选择离心机前，要知道被处理物料的化学成份、粘度PH值，物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度，物料的固体粒子的粗或细，以及操作温度等。在工业生产中，各种形式的悬浮液都会遇到，而且在一般情况下，悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。
离心机分离过程的特点及其应用
离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。
离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。

离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
物料尽可能要放置均匀。
专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。
离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比
当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回生机械的强迫震动。（也称“喘振”）喘振会造成机械部件的损坏。
离心机的发展离心机是将样品进行分离的仪器，应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研提供了较多的应用范围，成为科研实验室机型。

主要特征：

1、采用5寸液晶大屏幕显示，热感应按钮操作，代替了老式按键操作，微控制器更精确控制转速、时间和相对离心机

2、无刷电机驱动,转速可达转速20500，精度 ±20rpm；自动计算离心力RCF值，转速、离心力可以相互一键切换。

3、机身采用优质钢材结构，防爆保护内套，不锈钢离心腔，三层防护，。

4、离心转速与离心力步增调节为10rpm/10 g，时间控制：0-99.99MIN，精度 1秒/连续离心/瞬时离心；

5、不锈钢腔体，坚固构造，适于持续使用，充簧，轻松开盖，自动化锁盖确保安全；

6、采用先进的压缩机自动启停系统和ECO节能系统，精准控温，节能环保，离心机使用寿命更长久

7、防爆自动双安全电子门锁配有门盖保护、超速和先进的电子式不平衡探测系统，可以对离心机过程实时监控，确保仪器安全运行

8、10组程序存储空间，用户可自由编程，调用，10档升降（0档为自由停车）

9、运转结束、出错及出现不平衡时，声音信号提示，同时停止运转。

10、品牌的压缩机、电机、转头 振动小，噪声低,转速噪声低于67dB，正常工作噪声低于62dB。

11、档升降（0档为自由停车），10个程序存储，后台可查看温度以及升速降速曲线数据。

12、可选配485接口（通过PLC控制设备），增加U盘存储数据，导出数据等

技术参数：